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    臥式螺帶混合機的技術特點及選擇原則

    臥式螺帶混合機的性能特點1、采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動,相對于齒輪減速機的大扭矩,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。2、螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接,在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板完全焊接,避免筒體大法蘭連接產生的積料縫隙,減少殘留。3、斷開式螺帶相對于連續式螺帶,對物料產生的剪切運動更大,并可使物料在流動中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度。4、出料形式一般為氣動(手動)翻板閥,圓弧閥門緊密嵌入筒內,與筒內壁齊平,無物料堆積和混合死角現象,可靠的邊條式密封,保證在頻繁的開關中無泄漏現象。5、可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快6、混合超細粉料時,主軸密封形式可增加氣密設置,有效隔阻筒內外氣粉流通。臥式螺帶混合機的選型原則:1。 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。2。 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。3。 按設計原理,螺旋帶式混合器中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是*選擇。4。 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到*均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。5。使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。6。使用臥式混合機,應在混合機啟動后再逐批投料;旌辖Y束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。三維混合機物料在被送入到設備內部之后,可以在規定的時間內完成充分的混合操作,在加工結束之后不會有殘料產生,F在廠家在選用設備時會注重它們的節能效果,為了讓混合設備的應用為用戶帶來更多好處,現在設備產品經過了改良之后,可以節省更多能源,和傳統設備產品相比可以為廠家降低成本投入,所以安裝使用混合設備的好      常見的混合機大致有以下幾種:
      槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉倒料。
      小型混合機:的三維混合機混合不夠均勻、裝料系數低、回轉高度高韭運動混合機能使物料在三維空間的軌跡中運動,不僅有湍動,可以加速物料的擴散和運動,而且有翻轉運動,可以克服離心力的影響,比重偏差現象,不產生物料積聚和團塊滯留現象,它的湍動作用是強烈的,翻轉運動是緩慢的,使物料在混合筒內的運動無任何死角,F在的科技水平其實還在前進階段,不論是什么樣的設備,都是用一段時間就會產生替換。不是說設備的缺乏,而是咱們對技能的提升機器現已滿意不了了。這便是咱們現在十分具有研討價值的問題! ∫f現在的改動和變化,可能是歷史上都沒有的。前進如此之快,很多都是還沒有研討明白就現已篩選了?墒,有一種設備一向活躍在       搖擺顆粒機可將混合的粉末狀物制成顆粒,也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。適用于制藥、化工、食品、科研單位、實驗室、醫院、小型保健品廠小批量生產。
      搖擺顆粒機詳細介紹:
      一、使用范圍
      1、
     
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